> Nieuws > Nieuws uit de sector

Het productieproces van rotatiegieten kajak

2023-01-06

Het basisproces van rotatiegieten is heel eenvoudig, dat wil zeggen dat poeder of vloeibaar polymeer in de mal wordt geplaatst, verwarmd en geroteerd rond twee verticale assen (rotatie en revolutie).

Coating van lossingsmiddel: Het doel van het coaten van het lossingsmiddel op de mal is om het verwijderen van het product uit de mal te vergemakkelijken, en tegelijkertijd kan het effectief voorkomen dat het product beschadigd raakt tijdens het ontvormen vanwege de sterke hechting tussen het product en de mal.

Installeer inzetstukken en aanverwante vormaccessoires: inzetstukken spelen voornamelijk de rol van lokale versterking, en vormaccessoires zijn voornamelijk modules voor het aanwijzen van ribben of speciale onderdelen voor gieten, en ze moeten correct worden geïnstalleerd in de nieuw ingestelde positie voordat materialen aan de vorm superieur worden toegevoegd ;
Laden: Er moet een strikte meting worden uitgevoerd voordat materialen worden toegevoegd. Wanneer additieven moeten worden toegevoegd, moeten de relevante componenten worden voorgemengd. Weeg nauwkeurig het poedervormige harsgewicht dat nodig is voor het laatste onderdeel, voeg het toe aan de bodem van de afzonderlijke vorm en maak vervolgens de twee halve vormen aan elkaar vast en installeer ze op de lageras;
Sluiten van de mal: let voordat u de mal sluit op het verwijderen van het resterende materiaal op de sluitplaats van de mal en zorg ervoor dat de twee scheidingsvlakken goed zijn afgedicht om materiaallekkage tijdens de verwerking te voorkomen;
Verwarming: plaats de mal gevuld met materialen in de verwarmingsoven (of gebruik andere warmtebronnen zoals gasvlammen om te verwarmen), de temperatuur van de verwarmingsoven wordt ingesteld boven het smeltpunt van de hars en de hoofd- en hulpassen loodrecht naar elkaar toe worden tegelijkertijd met het frame meegedraaid. . Tijdens het rotatieproces wordt de mal opgewarmd tot een bepaalde temperatuur en daarna warm gehouden. Het materiaal smelt geleidelijk onder rotatie en verwarming, zinkt op de gehele binnenwand van de vormholte en verwijdert geleidelijk het in het materiaal opgesloten gas totdat een goed gevormd product is gevormd.
Koelen en vormen: wanneer de hars volledig is gesmolten, wordt de mal overgebracht naar de koelkamer en gekoeld, waar hij blijft draaien terwijl hij wordt gekoeld door geforceerde ventilatie of sproeiwater.
De vorm ontvormen en reinigen: de eerste moet schade aan het product tijdens het ontvormen voorkomen, terwijl de laatste de resterende materialen en diversen op de vorm moet opruimen om zich voor te bereiden op de volgende vormcyclus.

Het rotatiegietproces heeft duidelijke voordelen ten opzichte van andere soorten processen. In vergelijking met blaasvormen en spuitgieten, worden door rotatiegieten gemakkelijker en goedkoper onderdelen van verschillende afmetingen geproduceerd. Zijn mal is ook relatief goedkoop omdat er geen kern in zit om te maken. En zonder de binnenkern kan met een kleine verandering een ander model worden gemaakt.

Vorig:Hoe veilig kajakken?

Volgende:Is het mogelijk om te kajakken in de winter?